Coa familiaridade do noso país coa tecnoloxía da area artificial, a tecnoloxía das máquinas de fabricación de area desenvolveuse desde a trituradora de impacto PCL ata a máquina de fabricación de area VSI de quinta e sexta xeración. En comparación coa máquina de fabricación de area PCL tradicional, a nova máquina de fabricación de area VSI mellorou en que aspectos e como é o efecto? Bótalle unha ollada!
PCL como alimentación central, VSI ten unha alimentación central completa e alimentación central con alimentación en cascada de anel dúas, VSI5X (máquina de fabricación de area de quinta xeración) é o dispositivo de bandexa a granel, pode realizar rapidamente a conversión de alimentación central e alimentación en cascada, reducir o tempo de axuste de apagado e mellorar a eficiencia. VSI4X (a cuarta xeración de máquinas de fabricación de area) adopta o dispositivo de cono a granel, o cono a granel pódese retirar para lograr unha alimentación central completa.
O modo de alimentación único da máquina de fabricación de area PCL determina que a vida útil das súas pezas de desgaste sexa curta, mentres que o VSI é diferente:
1) Coa combinación dos dous métodos de alimentación, as pezas de desgaste teñen unha vida útil máis longa e maiores beneficios económicos;
2) O deseño optimizado da disposición de materiais resistentes ao desgaste pode aumentar a vida útil en máis dun 40 % e reducir o custo en máis dun 40 %;
3) No proceso de produción, a pedra pode formar un fondo protector, o desgaste da fuselaxe é pequeno e duradeiro.
O propio PCL non ten un mecanismo de mantemento de tapa aberta, o que leva moito tempo e é laborioso, e o VSI está equipado cun mecanismo de mantemento automático de tapa aberta; sempre que se poida reparar a carrocería coa tapa aberta, aforrando tempo e man de obra e reducindo considerablemente o custo de mantemento.
Tanto as máquinas de area VSI4X como as VSI5X adoptan un dispositivo hidráulico para abrir automaticamente a tapa, o que facilita a retirada da tapa superior de forma cómoda e rápida, o que reduce a intensidade do traballo manual. Mesmo se só unha persoa pode substituír facilmente o rotor e os seus accesorios, o mantemento é cómodo e mellora a eficiencia do uso.
O PCL emprega un sistema de lubricación con aceite seco, o que supón unha función de disipación da calor deficiente, o que reduce considerablemente a vida útil do rodamento do fuso e mellora o custo de mantemento. A máquina de fabricación de area VSI adopta un sistema de lubricación con aceite lixeiro, que pode disipar eficazmente a calor durante o funcionamento do rodamento do fuso para garantir que o aumento da temperatura estea dentro dos 25 ℃ e prolongar a vida útil do rodamento. O sistema de aceite lixeiro pode lubricar e reducir eficazmente a fricción do rodamento no proceso de traballo, mellorar a velocidade do rodamento e, polo tanto, mellorar considerablemente a eficiencia do traballo.
PCL usa o proceso de soldadura de perfil, a produción de selección de materiais é sinxela, a resistencia estrutural é deficiente, VSI usa o proceso de remaches en quente por dobrado de chapa de aceiro, a aparencia da carrozaría ten un concepto máis de protección ambiental, mellora a resistencia estrutural e a tenacidade do equipo, garante o bo funcionamento do equipo, de xeito que a calidade ascende a un novo nivel.
A máquina de fabricación de area PCL usa un rotor de tipo cavidade pouco profunda, o que reduce considerablemente a capacidade de procesamento do equipo á hora de producir materiais, o que leva á baixa capacidade de produción do equipo. En termos relativos, o rotor de cavidade profunda que emprega a máquina de fabricación de area VSI pode mellorar considerablemente a capacidade de procesamento de materiais do equipo.
O VSI5X optimizou o deseño do rotor de cavidade profunda, o que aumenta o fluxo de material nun 30 % aproximadamente. O VSI6X adopta un rotor de catro canles e a eficiencia de trituración aumenta entre un 10 % e un 20 %.
Data de publicación: 27 de maio de 2023