1. Principios básicos e ideoloxía orientadora do deseño:
(1) Implementar a ideoloxía orientadora de "orientado ás persoas";
(2) Implementar a política de produción de seguridade de "A seguridade primeiro, a prevención primeiro";
(3) Seleccione equipos con baixo consumo de enerxía, alta eficiencia, seguridade e fiabilidade, e fácil operación e mantemento;
(4) Elixir técnicas de minería razoables e plans de desenvolvemento e transporte, esforzándose pola fiabilidade técnica e a racionalidade económica, evitando os perigos ambientais ao desenvolver e utilizar os recursos minerais.
2. O contido principal do deseño inclúe sistemas de produción e sistemas auxiliares, que se dividen principalmente nas seguintes tres partes:
(1) Minería:
Determinación do límite mineiro a ceo aberto;
Determinación de métodos de desenvolvemento e métodos de minería;
Selección do proceso de produción;
Verificación e selección da capacidade dos equipos de produción (excluídos os equipamentos e instalacións de procesamento de minerais e transporte externo).
(2) Sistema auxiliar:
Plan xeral de transporte da zona mineira;
Subministro de enerxía mineira, mantemento de máquinas, abastecemento e drenaxe de auga, calefacción;
Construción de departamentos mineiros e instalacións de produción e vida;
Seguridade e hixiene industrial;
Protección ambiental nas zonas mineiras.
(3) Investimento estimado e beneficios económicos da empresa.
En base á información existente e á situación actual da minería, despois de consultar co propietario, este deseño só proporciona un deseño completo para o proxecto mineiro.As instalacións auxiliares (como o mantemento mecánico, o mantemento de automóbiles, o mantemento eléctrico, o abastecemento de auga, a subministración de enerxía, o transporte externo e as comunicacións no lugar mineiro) e as instalacións asistenciais só se estiman de forma preliminar.O propietario realiza as modificacións técnicas relevantes en función das instalacións orixinais en comparación co deseño para cumprir os requisitos de deseño.Este deseño só inclúe o orzamento estimado no investimento total para avaliación financeira e análise económica.
3. Medidas preventivas no deseño:
Métodos de tratamento para goaf
Para as minas de pedra calcaria, despois de pechar o pozo, pódense plantar árbores ou volver cultivarse despois de cubrilos con terra.
Medidas para garantir a estabilidade final do talude das minas a ceo aberto e evitar o derrube do talud
(1) Realizar a minería segundo os parámetros de deseño relevantes e configurar plataformas de seguridade de forma oportuna.
(2) Para a voadura preto do estado fronteirizo final, utilízase a voadura controlada para manter a integridade da masa rochosa e a estabilidade do estado fronteirizo.
(3) Inspeccionar regularmente a estabilidade das ladeiras e dos estados fronteirizos e limpar rapidamente as pedras flotantes soltas.Os limpadores deben levar cascos de seguridade, abrocharse os cintos ou cordas de seguridade.
(4) Construír cunetas de interceptación en lugares axeitados fóra da zona mineira e cunetas de drenaxe temporais dentro da zona mineira para eliminar oportunamente a auga acumulada na zona mineira, co fin de evitar o colapso de ladeiras causado pola inmersión na auga.
(5) Para pendentes de rochas débiles, como pendente do solo, pendente da zona meteorizada, pendente da zona fracturada e pendente entre capas débiles, adóptanse métodos de reforzo como a pulverización de áncoras, cachotería de morteiro e formigón proyectado.
Prevención de riscos eléctricos e medidas de protección contra raios
Hai menos equipos eléctricos e máis concentrados nas minas.Para evitar accidentes de descarga eléctrica, débense tomar as seguintes medidas:
(1) Instalar dispositivos de protección de seguridade, valos metálicos nas fiestras e sinais de advertencia de seguridade na sala do xerador;
(2) Engade unha luz de emerxencia de carga mineira e un extintor 1211 na sala de xeradores;
(3) Abra a porta da sala do xerador cara a fóra para facilitar a fuga;
(4) Substitúe algunhas das liñas con illamento envellecido, rectifique as liñas non estándar e organice as liñas eléctricas na sala do xerador para garantir a ordenación;As liñas que pasan pola sala de medición deben estar separadas e non se poden amarrar, e protexidas con mangas illantes;
(5) Reparar e substituír oportunamente os aparellos eléctricos defectuosos no cadro de distribución;
(6) Equipar os equipos propensos a accidentes mecánicos con dispositivos de parada de emerxencia.Ao limpar e limpar os equipos, está terminantemente prohibido lavar con auga ou limpar os equipos eléctricos cun pano húmido para evitar curtocircuítos e descargas eléctricas;
(7) Medidas de seguridade para o mantemento eléctrico:
Implantar un sistema de tickets de traballo, sistema de permisos de traballo, sistema de supervisión do traballo, sistema de interrupción, traslado e terminación do traballo para o mantemento de equipos eléctricos.
O traballo en tensión en baixa tensión debe ser supervisado por persoal dedicado, utilizando ferramentas con asas illadas, de pé sobre materiais illantes secos, usando luvas e cascos de seguridade e vestindo roupa de manga longa.Queda terminantemente prohibido o uso de ferramentas como limas, regras metálicas e cepillos ou plumeiros con obxectos metálicos.Para traballos en caixas de distribución de baixa tensión e redes eléctricas, débense cubrir as fichas de traballo.Cando se traballa en motores de baixa tensión e circuítos de iluminación, pódese utilizar a comunicación verbal.Os traballos anteriores serán realizados polo menos por dúas persoas.
Medidas de seguridade para cortes de enerxía do circuíto de baixa tensión:
(1) Desconecte a fonte de alimentación de todos os aspectos do equipo de mantemento, retire o fusible (fusible) e colgue un letreiro no asa de operación do interruptor que di "Non se acende, alguén está a traballar!".
(2) Antes de traballar, é necesario comprobar a electricidade.
(3) Adoptar outras medidas de seguridade que sexan necesarias.
Despois de substituír o fusible despois dun corte de enerxía, débense usar luvas e lentes para retomar o funcionamento.
Requisitos para a distancia de seguridade: A distancia mínima entre as liñas aéreas de baixa tensión e os edificios.
A zona de protección da liña eléctrica aérea é a área formada pola suma da distancia horizontal máxima calculada do bordo do fío despois da desviación do vento e a distancia de seguridade horizontal do edificio despois da desviación do vento, dentro de dúas liñas paralelas.1-10 kv son 1,5 m.O ancho da zona de protección do cable de enerxía subterránea é a área dentro de dúas liñas paralelas formadas por 0,75 m a ambos os dous lados das estacas de terra da liña de cable de enerxía subterránea.A liña de transmisión de alta tensión debe ser máis de 2 m que a parte máis alta de varios equipos mecánicos e a liña de transmisión de baixa tensión debe ser máis de 0,5 m que a parte máis alta de varios equipos mecánicos.A distancia vertical entre condutores aéreos e edificios: baixo o sag máximo calculado, para liñas de 3-10 kV, non debe ser inferior a 3,0 m;E cumprir os requisitos da “Normativa de seguridade para minas metálicas e non metálicas” (GB16423-2006).
Distancia mínima do cable ao chan ou á superficie da auga (m)
Distancia mínima do cable de bordo ao edificio
As instalacións de protección contra raios deseñaranse estrictamente de acordo coas disposicións pertinentes do "Código de deseño de edificios para protección contra raios".
Os edificios e estruturas da mina consideraranse como protección contra raios Clase III.Todos os edificios e estruturas cunha altura igual ou superior a 15 m estarán provistos de rede e cinto de protección contra raios, e algúns deles estarán provistos de pararraios para protección.
As salas de xeradores de minas, as liñas aéreas, os almacéns de materiais e os tanques de almacenamento de aceite son os principais obxectos de protección contra raios e deben instalarse instalacións de protección contra raios.
Medidas preventivas de riscos mecánicos
As lesións mecánicas refírese principalmente ás lesións causadas polo contacto directo entre pezas móbiles (estacionarias), ferramentas e pezas mecanizadas dos equipos mecánicos e o corpo humano, como beliscar, colisión, cizalla, enredo, torsión, moenda, corte, apuñalada, etc. As pezas de transmisión expostas (como o volante, a correa de transmisión, etc.) e as partes de movemento alternativo da maquinaria xiratoria, como compresores de aire, perforadoras, cargadores, etc., nesta mina poden causar danos mecánicos ao corpo humano.Ao mesmo tempo, as lesións mecánicas tamén son unha das lesións máis comúns na produción mineira, e os equipos que poden causar danos mecánicos facilmente inclúen perforación, aire comprimido e equipos de transporte.As principais medidas preventivas inclúen:
(1) Os operadores de equipos mecánicos deben aprender a estrutura do equipamento, os principios operativos, os métodos operativos e outros coñecementos, e comprender os métodos de prevención de varios accidentes durante o funcionamento do equipo.Os operadores de equipos especiais deben pasar a avaliación e operar con certificados.Queda terminantemente prohibido que os non operadores poidan poñer en marcha e operar o equipo para evitar accidentes como danos persoais ou danos.
(2) Os equipos mecánicos deben instalarse de acordo co manual do equipo e as normas pertinentes, e as tapas protectoras dos compoñentes operativos do equipo deben estar completas e intactas.
(3) As persoas deben evitar o rango de movemento dos equipos en movemento (como coches, cargadores, etc.) e instalar dispositivos de protección para evitar que se caian as pezas móbiles.
(4) As medidas para controlar as lesións mecánicas inclúen principalmente a creación de barreiras protectoras, cubertas protectoras, redes de protección ou outras instalacións de protección para varias máquinas rotativas, co fin de illar as partes perigosas do corpo humano e dos equipos.Os dispositivos de protección mecánica deben cumprir os "Requisitos de seguridade para as tapas protectoras dos equipos mecánicos" (GB8196-87);Condicións técnicas de seguridade para varandas industriais fixas de protección (GB4053.3-93).
Medidas impermeables e de drenaxe
A mina é unha mina a ceo aberto, cunha cota mínima de minería de 1210 m máis alta que a referencia de erosión mínima local.As augas subterráneas teñen pouco impacto na minería, e o recheo de auga no lugar mineiro é causado principalmente polas precipitacións atmosféricas.Polo tanto, o foco dos traballos de drenaxe e prevención da mina é evitar o impacto da escorrentía superficial das precipitacións atmosféricas na mina.
As principais medidas de impermeabilización e drenaxe da mina inclúen: a instalación de gabias de interceptación e drenaxe fóra da zona mineira, e a colocación dunha pendente de 3-5 ‰ na plataforma de traballo para facilitar a drenaxe;Instalar gabias de drenaxe lonxitudinais e alcantarillas horizontais para a drenaxe nas estradas.
A proba de po
O po é un dos principais riscos laborais na produción mineira.Co fin de controlar eficazmente a fuga de po e reducir o impacto do po sobre os traballadores no traballo, este proxecto aplica en primeiro lugar unha política de prevención, e trata de minimizar a emisión de po no fluxo do proceso:
(1) A plataforma de perforación estará equipada cunha perforadora de fondo cun dispositivo de captura de po, e as medidas de prevención de po, como a ventilación e a pulverización de auga, reforzaranse durante a perforación;
(2) O rego frecuente debe realizarse nas estradas para reducir as emisións de po durante o transporte de vehículos;
(3) Despois da explosión, o persoal non está autorizado a entrar na zona de voadura inmediatamente.Só despois de que o po se disipe naturalmente poden entrar no lugar para reducir o impacto do po;
(4) Realice regularmente probas de concentración de po no aire do lugar de traballo para garantir que a concentración de po no aire do lugar de traballo cumpre os requisitos dos Límites de exposición laboral a factores perigosos no lugar de traballo;
(5) Proporcionar equipos de protección persoal aos operadores mineiros e realizar controis de saúde regulares para todo o persoal.
Medidas de control do ruído
Para controlar a contaminación acústica, os equipos de baixo ruído deben seleccionarse o máximo posible no deseño;Instalar silenciadores en equipos pneumáticos de alto ruído, como compresores de aire e perforadoras;En lugares con alto ruído, os traballadores deben equipar equipos de protección individual, como orejeras de illamento acústico para reducir o impacto do ruído nos traballadores.
Medidas de seguridade de voadura
(1) Cando se realicen operacións de voadura, é necesario seguir estrictamente a "Normativa de seguridade contra a voadura".Dependendo do método de explosión, a escala e as características do terreo, segundo a normativa de seguridade de voadura, o límite da zona de perigo de explosión debe delimitarse segundo os requisitos da distancia de seguridade do terremoto de explosión, a distancia de seguridade das ondas de choque e os obxectos voadores individuais. distancia de seguridade.Débense colocar sinais de advertencia de seguridade e realizar traballos de advertencia para garantir a seguridade do persoal e dos bens.
(2) Cada voladura debe ter un deseño de voladura aprobado.Despois da explosión, o persoal de seguridade debe inspeccionar coidadosamente a situación de seguridade da cara de traballo e confirmar a seguridade do lugar de voadura antes de retomar as operacións.
(3) O persoal dedicado a operacións de voadura debe ter recibido formación en tecnoloxía de voadura, estar familiarizado co rendemento, os métodos de operación e as normas de seguridade dos equipos de voadura e posuír un certificado para traballar.
(4) As operacións de explosión están estrictamente prohibidas no solpor, a néboa intensa e as tormentas eléctricas.
(5) Contrólase a voadura preto do estado fronteirizo final para manter a integridade da masa rochosa e a estabilidade do estado fronteirizo.
Hora de publicación: 14-Abr-2023